工藝步驟：

1、選擇落料，完成后，進(jìn)入下一道工序，根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。

2、不銹鋼鈑金件在折彎、壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不需要進(jìn)行噴涂處理，而其他的通常是采用硫化處理，經(jīng)過(guò)磷化處理后的要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類(lèi)的需要進(jìn)行表面清洗，脫脂，然后再進(jìn)行噴涂。

3、不銹鋼鈑金加工在進(jìn)行折彎時(shí)，要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度來(lái)確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽。為了避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵，而下模的選用則要根據(jù)板材的厚度來(lái)確定。為了焊接牢固，在需要焊接的工件上打凸點(diǎn)，凸點(diǎn)在通電焊接前和平板均勻接觸，以確保各點(diǎn)加熱的一致。

4、在折彎噴涂之后要進(jìn)行裝配工序，裝配前，要將原來(lái)噴涂中用的保護(hù)貼紙撕掉，確定零件內(nèi)螺紋孔沒(méi)有被撒進(jìn)漆或粉，在整個(gè)過(guò)程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，如果發(fā)現(xiàn)工件上有雜物或灰塵的，需要吹干凈，才能進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)。

5、表面處理：表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等，磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類(lèi),其作用主要是在料件表上鍍上一層保護(hù)膜,防止氧化。再來(lái)就是可增強(qiáng)其烤漆的附著力，電鍍五彩鋅一般用冷軋板類(lèi)表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類(lèi)表面處理;其具體表面處理方式的選用，是根據(jù)客戶(hù)的要求而定。 

6、其中需注意的就是對(duì)料件的保護(hù)，不可劃碰傷。組裝是一個(gè)料品完成的最后一步,若料件因劃碰傷而無(wú)法使用,需返工重做,會(huì)浪費(fèi)很多的加工工時(shí),增加料品的成本。因此要特別注意對(duì)料件的保護(hù)。